光纤制造中的准确性和重复性

在光纤行业,制造商的非常关注准确性和重复性。这有点像射箭,准确性意味着击中靶心。重复性意味着你每次射箭都能射中靶心。让我们来看看光纤是如何制造的。

光纤是如何制造的

光纤制造始于预制件的制作,在预制件中,一层非常纯的玻璃被设置在一根棒上。不同类型的气体用来沉积一个新的玻璃层。以此为基础的每一层,决定光纤的不同性质。火焰使用燃料气体,由质量流量控制器操作,以保持一定的温度。

根据预制件的大小,分层过程有时会在几个小时内完成。预制件创建后,会被放入拉丝塔中。当预制件的一端加热时,需要使用惰性气体防止加热元件在加热过程中燃烧。当第一滴水从熔化的一端落下时,会产生一根细光纤,然后在氮气冷却管中冷却。
光纤的厚度和质量是可以测量的,这取决于产品的最终用途。涂层工艺可以在玻璃的外面涂上一层非常薄的聚合或丙烯酸层。这种涂层有助于保护纯玻璃不受环境条件的影响。

压力控制器调节这种液体聚合物的流动。在类似挤压的过程中,它包裹在纤维上。流动压力需要非常精确和可重复的控制,以提供一致的涂层产品。即使是很小的压力波动也会导致纤维整体厚度的微米级变化,这将极大地影响纤维的整体性能。在紫外线或热固化期间,材料被保存在惰性气体中以帮助固化过程。这些气体再次由质量流量控制器控制。
根据预制件的大小,纤维可以延展数千英尺到数百英里。这好比,把一个东西拉到一根头发那么细,然后以90英尺/秒的速度均匀地绕圈几百英里。为了制造统一的产品,质量流量控制器必须提供精确的、可重复的气体控制,用于沉积不同的玻璃层。

Alicat在光纤制造中的作用

光纤公司在预制和拉伸过程中多次使用Alicat产品。在制作过程中,Alicat气体质量流量控制器可以控制燃料气体加热预制件,并帮助控制沉积的每一薄层,也可以控制实际的气体,沉积非常纯的玻璃。Alicat气体质量流量控制在拉伸过程中把氩气被输入炉区,防止燃烧。
大约每5毫秒,质量流量控制器中传感器的信号就会通过整个处理过程。根据不同的过程及操作压力,质量流量控制器的响应时长将限制在50毫内。在一秒钟内,燃烧器和冷却塔内的流量可能要调节200多次。这就是我们在光纤以每秒90英尺的速度加工时保持准确性和重复性的方法。

更多的数据收集意味着对过程有更多的了解
。特殊光纤需要具有非常特殊的光学特性,这些特性是由材料的密度和混合而形成的。因此,根据不同过程,工程师希望能够看到尽可能多的参数。使用Alicat产品,您不仅可以了解质量流量测量,还可以测出绝对压力、体积流量和温度。

从质量控制的角度来看,您可以使用这些参数来确定过程中发生问题。
通常,这些问题信号进入控制器(PLC)进行显示。当出现峰值或零流量情况时,Alicat质量流量控制器将向PLC发送一个关闭管线的信号。这帮助制造商更快地发现和解决问题。

补偿环境条件的变化

当地的环境条件会极大地影响光纤的制造过程。例如,一个制造商位于雷暴地区,雷暴会导致气压变化,导致产品质量不一致。Alicat可以补偿这些变化的大气条件,帮助生产出稳定的高质量的光纤。

艾里卡特Alicat提供先进的质量流量计质量流量控制器压力控制器压力传感器解决方案。

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