ALICAT助力食品饮料行业安全健康生产

不断增长的市场需求和日趋严厉的法律法规使得食品饮料行业对于工艺卫生状况越来越重视，为了确保产品的清洁、安全、可重复生产，食品饮料行业有着严格的工艺要求，这可能相当复杂。其中，给食品和饮料的添加配料通常需要精密、稳定、可靠的过程控制。

生产任何食品饮料产品所需的每种液体都有其独特的物理特性，在生产线上必须以特定的速度添加。因此，混合或配料的添加系统中使用液体的精确、准确的计量和控制变得非常具有挑战性，特别是对于通常需要的非常低的流速。

本文中，我们介绍这部分严重依赖精确的剂量，以确保产品质量、效率和可重复性的食品和饮料的计量应用以及每种应用的关键考虑因素，然后讨论目前市面常见的流量测量和控制解决方案。

薯片

现代的薯片生产方法，以及对减量油和烘烤型薯片需求的增加，意味着在生产过程中，薯片仅使用较少的油。因此，干调味料不容易附着在薯片上。所以，最后还需要在薯片上涂上少量的油和醋，使得干调味料可以粘在薯片上。

乳制品

工艺条件的调节对于微生物生产乳制品特别重要。为了优化细菌发酵的效率，这些过程需要严格控制温度、pH值、营养成分和气体浓度。细菌的生长速度对这些不同的工艺条件高度敏感，因此输入流量的精度和准确性变得非常重要。

啤酒

啤酒厂必须准确测量°P柏拉图度 (柏拉图度°P是测量麦芽汁在发酵之前的糖含量。啤酒在不同的发酵阶段，麦汁的密度不同)。原麦芽汁蔗糖浓度对应于啤酒的最终比重，会用来计算啤酒的最终酒精含量。这确保了你的淡啤酒不会不小心变成三料啤酒——不然太可惜啦！

水果蔬菜浓缩物

水果和蔬菜浓缩物的生产也需要类似的过程。当使用可以提供产品质量流量和密度的连续反馈以与白利糖度值（糖含量）进行比较的流量设备时，能保证高质量、少浪费的过程。

用于改进计量应用的流量技术

历史上调节食品和饮料的剂量系统的方法是用泵，虽然这些可以完成工作，但它们不是很准确。更高精度的替代方案是使用流量计连续测量输出流量并将其与设定值进行比较。该反馈回路允许在大规模生产环境中提高控制精度、线性度和可重复性。在这里，我们讨论了用于调节食品和饮料过程中配料所需的各种液体的三种常见流量技术：电磁、超声波、层流和科里奥利。

电磁流量计可以提供具有成本效益的解决方案，并且还兼容原位清洁 (CIP) 和原位灭菌 (SIP) 流程。但是，这些流量计依赖于水的导电特性，如果您流动的是去离子水或含有气泡的液体，则读数可能不可靠。

使用多普勒效应的超声波流量计需要颗粒材料或气泡来反射信号，这使得它们在纯净、光滑的液体中无效。相反，超声波设备使用传输时间来测量流量只能用于纯流体。可以采用两者的组合，但这会带来额外的成本影响以及在低流量条件下精度降低的问题。超声波流量计的一个优点是它们能够以非侵入方式进行测量，但是它们往往对过程振动很敏感。

层流质量流量计和控制器可用于对已知成分的流体进行快速、准确的测量和控制。Alicat层流差压式质量流量控制器具有精准的比例控制阀和快速的响应时间，并且一些控制器具有累加功能，使批量处理的精确计量成为可能。层流质量流量仪表特别擅长在过程液体不变且其流体成分已知时使用。

科里奥利流量计和控制器为其中一些限制提供了解决方案。即使在计量混合物的流体成分发生变化时，科里奥利技术也能准确测量和控制质量流量。更紧凑型的科里奥利装置是低流量的理想选择，还提供密度读数。此外，使用科里奥利的配料解决方案可以与 CIP/SIP 兼容。尽管它们通常与较高的初始成本相关联，但由于通常不需要每年重新校准，因此科里奥利仪器的长期拥有成本低了。

目前已有许多食品生产过程计量应用受益于 Alicat CODA 系列科里奥利质量流量计和控制器提供的精确、低流量测量和控制。CODA 系列仪表的流量范围在 0.08 g/h 到 100 kg/h 之间，可提供多种型号，可根据您的各种应用的确切要求进行定制。

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产品类别：气体和液体质量流量计、质量流量控制器、压力控制器、压力传感器。

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