调节酿酒过程中的二氧化硫水平

SO ₂（二氧化硫）因其抗氧化和抗菌特性而成为酿酒过程中非常重要的添加剂。因此，它使葡萄酒更加新鲜，抑制细菌和酵母菌的不必要生长，并提高葡萄酒的储存时间和货架稳定性。

这使得葡萄酒制造商必须使用精确的方法来测量 SO ₂水平并将更多的 SO ₂注入葡萄酒中。下面我们将讲解如何在酿酒过程中精确测量和添加SO _{2 。}

如何测量葡萄酒中的SO _2水平

测量葡萄酒中SO _{2含量的两种主要方法是}曝气氧化法和Ripper 法。一般来说，测量葡萄酒中游离 SO 2 和结合 SO ₂的更优选方法是使用通气氧化滴定法，该滴定法具有更高的准确度和精密度，但比 Ripper 法稍慢。

完成通气氧化滴定测试所需的常见主要设备包括烧瓶、冲击组件、加热套、吸气泵、流量控制器、带热交换器的冷凝器和滴定管组件。

为了进行滴定，SO ₂以 1 SLPM 的特定流速从未加热（用于测试游离 SO ₂）或加热（用于测试结合 SO ₂）酸化葡萄酒样品中抽吸 10-15 分钟，以气体形式移动通过冷凝器到达充满过氧化氢溶液的冲击器，然后用 NaOH 滴定，测定总 SO ₂水平。

首先用 10 ml 1% 过氧化氢填充冲击器，调整 PH 为 5.5-6。
将三滴 SO ₂指示剂（甲基红 + 亚甲基蓝溶于 50% 乙醇）添加到过氧化氢溶液中。
将冲击器连接到曝气氧化装置的其余部分，其中包括格雷厄姆冷凝器和烧瓶。根据设备可用性，这可以配置为看起来略有不同，但应该允许气体从烧瓶通过冷凝器到达冲击器，而不提供任何替代流路。
吸取 20 毫升葡萄酒至 100 毫升烧瓶中作为酒样。
将 10 毫升 25% 磷酸添加到烧瓶中以酸化酒样。
将起泡器和塞子插入烧瓶中，并将其连接到 AO 装置上，这样烧瓶中的气体除了通过冷凝器和冲击装置外，无法流到任何地方。
接下来打开吸气泵并将流量控制器设置为 1 SLPM 10 分钟。
关闭泵后，使用滴定管组件用 0.01 N NaOH 溶液滴定 1% 过氧化氢溶液，记录改变 1% 过氧化氢溶液指示剂颜色所需的 0.01 N NaOH 的量。
最后，通过计算 0.01 N NaOH X 滴定体积 X 1600 确定样品中游离 SO ₂的浓度（以 PPM 为单位）。

完成游离SO ₂滴定后，通过热交换器设置冷凝器，这将有助于在SO ₂气体通过冷凝器行进到冲击器时进一步冷却。
用 10 ml 1% 过氧化氢填充冲击孔，调整 PH 为 5.5-6。
将三滴 SO ₂指示剂（甲基红 + 亚甲基蓝溶于 50% 乙醇）添加到过氧化氢溶液中。
将冲击器连接到曝气氧化装置的其余部分，其中包括格雷厄姆冷凝器和烧瓶。根据设备可用性，这可以配置为看起来略有不同，但应该允许气体从烧瓶通过冷凝器流到冲击器，而无需替代流路。
吸取 20 毫升葡萄酒至 100 毫升烧瓶中作为酒样。
将 10 毫升 25% 磷酸添加到烧瓶中以酸化酒样。
将起泡器和塞子插入烧瓶中，并将其连接到 AO 装置上，以便烧瓶中的气体除了通过冷凝器和冲击装置外无法流动。
将烧瓶放入加热套中并打开，使酒样受热但不沸腾。加热样品将结合的 SO ₂释放为分子 SO ₂，使其在滴定中作为可测量的气体逸出。
接下来打开吸气泵并将流量控制器设置为 1 SLPM 15 分钟。
关闭泵后，使用滴定管组件用 0.01 N NaOH 溶液滴定 1% 过氧化氢溶液，记录改变 1% 过氧化氢溶液指示剂颜色所需的 0.01 N NaOH 的量。
最后，通过计算 0.01 N NaOH X 滴定体积 X 1600 来确定样品中结合 SO _{2的浓度（以 PPM 为单位）。}

通过将单独滴定中的结合 SO 2 和游离 SO ₂加在一起来计算总 SO _{2 。}

如果抽吸流速太低，记录的SO ₂水平将低于实际样品浓度，如果抽吸流速太高，记录的SO ₂水平将高于实际样品浓度。

Alicat 的MCS 系列质量流量控制器提供了一种解决方案，可控制空气和 SO ₂流量，精度高达读数的 ±0.4% + 满量程的 0.2%，控制范围为满量程的 1-100%，从而显着降低了流速不精确的可能性，并允许在任何曝气氧化滴定过程中更好地控制。

SO ₂通常在发酵和发酵后添加到葡萄酒中。此外，装瓶后，酒桶和软木塞会经过SO ₂消毒，以便可以多次重复使用。

传统上，古罗马人在酒桶内燃烧硫磺盘作为添加 SO ₂的方法。_{如今，添加SO 2}的更常见方法是将焦硫酸钾或焦硫酸钠（K ₂ S ₂ O 5或Na ₂ S ₂ O 5）直接溶解到葡萄酒中。然而，由于添加额外的矿物质并不理想，目前商业酿酒商添加SO ₂的常见方法是精确注入SO ₂气体。

通过使用气体流量控制器精确控制注入速率，SO ₂气体可以以非常特定的量直接添加到葡萄酒中。由于SO ₂气体是完全游离的（分子SO ₂ ），因此相对于其他方法，它提供了游离SO ₂与结合SO 2 的比率最大化。

然而，由于纯SO ₂气体有毒，因此酿酒厂必须采取特殊预防措施，例如适当的许可、处理和注册以及使用耐SO _{2 的}衣服、手套和呼吸器。

_{按照测量游离和结合 SO 2}水平的步骤进行操作后，对葡萄酒样品进行 PH 测量，以确定需要多少额外的游离 SO ₂才能完全保护葡萄酒（参考此处的图表）。检查添加额外的游离 SO ₂是否会产生新的总 SO ₂水平，使用时该水平仍低于 200 PPM。
设置连接到流量控制器和桶喷射系统的SO _{2气体供应。}
打开 SO ₂气源，并将流量控制器设置为相对于葡萄酒总体积和要添加的 SO 2 量的特定流速和操作时间，将 SO ₂_注入一批葡萄酒中。
装瓶后，使用SO ₂气源，以相对于容器和软木塞尺寸的流速和操作时间将额外的SO _{2注入空软木塞和桶中。}

SO _{2是一种腐蚀性极强的气体，与我们的}防腐 MCS 系列和 PCA 阀门完全兼容。这些设备经久耐用，并且在 SO ₂注入过程中表现良好。

此外，Alicat 质量流量控制器包括自定义配料和累加器功能，以进一步自动化 SO ₂注入过程。对于大规模的酿酒业务，我们的设备可通过自动设置进行配置，以重置累加器并启动下一批，从而提供高可重复性、可扩展性、准确性、精度和质量。