槽模涂层应用

槽模涂层(Slot-Die Coating)是一种高精度涂布方式，槽模涂层可以将小于2微米、小于人类头发直径20倍的涂层涂覆于基材上。相对于其他技术，槽模涂层可以提供了更优秀的一致性和精度，因此在电池制造、OLED制造、阻隔膜、透皮和口服制药以及太阳能电池板等行业应用中很常见。

主要优势 Main advantages

传统的涂层技术，如反向辊涂、刀辊涂层和逗号涂层，依赖于先涂层施加到基材上，然后使用刮刀刮掉多余的涂层材料，而槽模工艺，是涂层通过重力或压力通过槽挤出并到达基材上，涂层完全应用于基材上，不会浪费任何涂层液。槽模工艺使用与压力和流量包括泊肃叶定律的相关原理，有更高水平的过程控制，即使应用在小于2微米涂层上，槽模涂层比其他传统的涂层工艺有更高的精度和一致性。

反向辊涂

构成 Components

槽模涂布技术始于20世纪50年代，目的在工业规模上将照片应用于纸张，现在已经发展到包括广泛的涂布液和平面基板，如玻璃、金属、纸张、织物和塑料箔。一般来说，槽模机的主要组件包括:

储液器，储存涂层流体
流体泵，系统中移动物料
流量计或控制器，控制涂层流体流速
槽模系统，将涂层液分配到所需的涂布宽度
基板系统，控制基板移动
涂层系统，控制槽模和基板的相对速度

槽模头设计的差异影响溶液在涂层宽度上的最终分布，薄膜的实际涂层宽度，以及涂层过程的整体稳定性。槽模头的组件包括进口、歧管、陆地、槽、垫片和唇口。

每一种都有自己独特的设计，用于不同的用途。例如，稳态剪切流产生的恒定流速特别适用于槽模头，而T型管流动用于在头部宽度上不均匀的溶液涂抹。

系统的不确定性 System variations

针对特定的应用开发了许多种槽模系统，不同涂层液的不同特性导致溶液计量方法的差异，包括:

液体黏度差异
不同解决方案不同用量
期望的流量精度
成本约束
特定溶液的流体属性

流量计和控制器测量涂层流体从流体储层到槽模头的运动一致性，并将其分布到基底上，是确保系统正常工作的关键部件。如果与流量和压降相关的实际测量值与预期测量值不匹配，那么诸如层厚等属性就可能不准确。槽模涂层系统使用一个封闭的流动，以帮助减少流量的偏差。槽模涂层系统也必须检查，并保持任何污染物的清洁，如灰尘或头发，以确保更大的长期重复性和准确性。

总结 Conclusions

总之，当在基材上添加小于2微米的涂层时，槽模涂层比其他方法提供了更高的一致性，并且槽模涂层技术为那些重视精度的行业提供了优势。

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